MAP（修正雰囲気包装）トレイシール機：ガスフラッシュ方式（G）と真空フラッシュ方式（V）の比較

最新のMAPトレイシーラーは、防腐剤ガス混合物をトレイに直接注入する「エアフラッシュ」方式と、まず空気を抜いてから充填する方式の2種類があります。当社の温州大江（DJPACK）トレイシーラーは、この選択を明確に示しています。末尾にGが付くモデルはガスフラッシュマシン、Vで終わるものは真空フラッシュマシンMAP（Modified Atmosphere Packaging）包装機は、食品を保護するために、制御されたガス混合物（通常はN₂、CO₂、O₂）をトレイに充填します。通常の空気を不活性ガス環境に置き換えることで、MAP包装機は保存期間を大幅に延長し、色、風味、食感を保ちます。

トレイシーラーは、様々な容器（トレイ、カップ、ボウル）に対応し、フィルムをシールする前に生鮮食品（肉、農産物、サラダ、惣菜など）を投入できます。例えば、DJL-370G（ガスフラッシュ）とDJL-370V（真空フラッシュ）は、フラッシュ方式が異なる以外は同一のトレイシーラーです。以下のセクションでは、各フラッシュモードの仕組み、使用例、そしてそれぞれのメリットについて説明します。

ガスフラッシュ（エアフラッシュ）包装

In ガスフラッシュ包装、機械保護ガス混合物をトレイに直接注入して空気を置換する密封前に不活性ガスをパッケージ内に導入し、ほぼすべての空気を押し出します。MAPガスをトレイ内の空気の約5～6倍という非常に高い圧力で注入すると、容器内の空気が押し出され、保護ガスに置き換えられます。そして、トレイは新しい空気で密封されます。真空段階は使用されず、密封中はトレイは常圧またはそれに近い圧力に保たれます。

この方法はもっと早く真空フラッシュ交換よりも優れています。例えば、私たちのフロア型モデルDJL-370G(ガスフラッシュ) シーラーは理論上、約 5 ～ 6 サイクル/分で動作し、真空モデルの 3 ～ 4 サイクル/分よりも大幅に高速です。ガスフラッシュマシンまた、よりシンプルな機構（高真空チャンバーや大型ポンプを使わない）を採用しているため、消費電力が少なく、軽量です。（実際、DJL-370Gわずか170kgに対して265kgDJL-370V、2.4kW 対 3.5kW の電力です。これにより、設備コストとランニング コストが削減されます。

ガスフラッシュ MAP の一般的な利点は次のとおりです。

1.極めて低い残留酸素を必要としない製品に最適:

特に牛肉、羊肉、内臓製品などの赤身肉は、自然な鮮やかな色と新鮮な外観を維持するために、トレイ内に一定量の酸素が必要です。

2.作業効率が大幅に向上:

このシステムでは長い真空ポンプ段階が不要になり、真空置換モデルと比較してサイクル時間が短縮され、出力が向上します。

3.機械コストの低減:

真空チャンバーや真空ポンプが不要なため、全体的な構造がよりシンプルかつ経済的になり、製造コストとメンテナンスコストの両方が削減されます。

4.消費電力の低減:

ガスフラッシュマシンは通常、必要な電力が少なく、多くの場合、標準の単相電源で動作できます。

5.高いガス交換効率:

フラッシングプロセスにより、99% を超えるガス置換率が達成され、幅広い製品に対して優れた MAP パフォーマンスが保証されます。

真空フラッシュ（真空置換）包装

In 真空フラッシュ包装工程では、まず真空状態を作り出し、その後ガスを充填します。具体的には、チャンバー真空ポンプが密封されたトレイ内のほぼすべての空気を除去します。高真空（ほぼゼロ圧力）に達すると、システムは保護ガスをチャンバーとトレイに注入します。最後に、チャンバー圧力が正常化されたらトレイを密封します。

この2段階のプロセス（真空、次にガス）により、残留O₂が非常に低くなります。- 頻繁≤0.5%真空工程では、トレイ内とチャンバー内の圧力を均一に保ち、圧力差による製品の変形を防ぎます。真空工程の後、システムはMAPガス混合物をトレイに導入し、ヒートシール工程に移行して包装サイクル全体を完了します。

重い真空ポンプと密閉されたチャンバーが必要なので、真空MAPマシン真空チャンバーは大型化、重量化、複雑化しています。大型の真空チャンバーには、より高速な排気速度を持つ真空ポンプが必要です。例えば、当社の床置き型モデルでは、装置サイズに応じて排気容量が増加します。最大の標準モデルであるDJL-440Vは、100 m³/hの真空ポンプを搭載しています。ご要望に応じて、カスタム構成も承ります。

コスト面では、真空モデルは高価な真空バルブとポンプを必要とするため、機械の価格が高くなります。しかし、真空MAPは最高のガス交換性能を発揮します。テストでは、最大99.5%の空気を除去できることが示されています。

ガスフラッシュ MAP の一般的な利点は次のとおりです。

1.残留酸素レベルが極めて低い:

真空置換システムは、残留酸素を厳密に管理する必要がある製品に最適です。まず空気を除去し、その後MAPガス混合物を充填することで、ガスフラッシュシステムよりもはるかに低い酸素濃度を実現できます。これは、酸化や微生物の増殖に非常に敏感な製品に特に効果的です。

2.ガス消費量と全体的な運用コストの削減:

それでもガスフラッシュ（G型）機真空置換システムは設備コストが低いため、MAP ガスの消費量を大幅に削減して運用コストを大幅に削減できます。

ガスフラッシュシステムでは、トレイ内の既存の空気を物理的に押し出すために、大量の保護ガスを注入する必要があります。完全な置換を確実にするためには、常に追加のガスが必要となり、必然的にある程度の無駄が生じます。

一方、真空置換システムでは、真空段階後にトレイ内の圧力を均一にするのに十分なガスのみが必要です。ほとんどの空気が既に除去されているため、トレイを補充するために必要なMAPガスはごくわずかで、消費量が大幅に削減されます。

そのため、お客様は G タイプ モデルと V タイプ モデルを選択する際に、機械コストとガス コストを比較評価し、最も費用対効果の高い長期運用を実現するオプションを選択することがよくあります。

3.非常に正確なガス比を必要とする用途に効果的

残留酸素が極めて低いことが求められる製品や大規模な機械スケールの場合は、真空置換の方が効率的です。

ガスフラッシュシステムは、方向性のあるガスの流れを利用して空気を押し出すため、トレイの特定の角や凹凸のある部分を完全にパージすることが困難になる場合があります。そのため、極めて厳格なガス比率や極低酸素レベルを達成することがより困難になります。

真空置換システムにはこの制限はありません。充填前に空気が完全に除去されるため、MAPガス混合物がトレイに均一に充填され、より正確で安定した雰囲気が確保されます。多くの場合、真空置換はガスフラッシュ法よりも迅速かつ徹底的に必要なガス比率を達成します。

ガスフラッシュと真空フラッシュの比較

結論

トレイ型 MAP マシンにガスフラッシュ (「G」タイプ) と真空フラッシュ (「V」タイプ) のどちらを選択するかは、製品の特性、生産の優先順位、およびコストの考慮事項によって異なります。

• 高速生産を優先し、赤身肉、デリカテッセン、外観や色が重要視される製品など、極低残留酸素を必要としない製品を包装する場合、ガスフラッシュ（G）モデルが最適な選択肢となることがよくあります。サイクルタイムの短縮と設備コストの削減を実現します。のためにあなたの製品。
• 一方、製品に極めて低い残留酸素が求められる場合、または保護ガスの消費を最小限に抑えたい場合は、真空フラッシュ（V）モデルが長期的に優れたコスト効率を提供する可能性があります。初期費用（真空ポンプ、密閉チャンバー）は高くなりますが、ガス使用量が少なく、高い置換効率を備えているため、特定の用途ではより経済的です。

温州大江/DJPACK機械では、トレイシーラーは両方のモードをサポートするように設計されています。モデルを選択するときに、接尾辞「G」または「V」を選択するだけです（例：DJL-440G or DJL-440V）。この柔軟性により、機械コスト、生産速度、ガス消費量、製品品質のバランスをビジネスニーズに合わせて最適化できます。